Изготовлен из горячедеформируемой штамповой стали H13 или 38CrMoAl, термообработка выполняется путем азотирования или нитридирования, с высокой твердостью (HRC56-HRC59), хорошей износостойкостью и высокой универсальностью; отверстие плоской штамповки и тип отверстия спроектированы и изготовлены профессионалами с многолетним опытом работы; обработка плоской штамповки осуществляется полностью автоматическим обрабатывающим центром с равномерным фрезерованием и сверлением, что полностью превышает точность использования; шероховатость стенки отверстия составляет HRC1.6.

Строгий отбор материалов: используется специальная высокохромистая нержавеющая сталь, диаметр отверстия матрицы меняется незначительно, а кольцевая матрица имеет высокую производительность.

Профессиональное расположение отверстий: программное обеспечение ЧПУ автоматически располагает отверстия, обеспечивая разумную скорость открывания и прочность.

Технология сверления: применяется многокоординатное сверление с ЧПУ с высокой скоростью и низкой подачей, а качество поверхности отверстия матрицы достигает значения Ra выше 1,6. Кольцевая матрица выгружается плавно, с высокой часовой производительностью и хорошим качеством подачи.

Вакуумная термообработка: Специальная вертикальная вакуумная печь большого диаметра, оснащенная высокоточной компьютерной системой контроля и регулирования температуры. Отверстие матрицы не имеет окисления, имеет небольшую деформацию и равномерную твердость.

Используя 40Cr или 42CrMo в качестве основного материала, заготовки прецизионной ковки проходят нормализацию, точение, зубофрезерование, нитроцементацию, сохранение тепла и отпуск, тонкое шлифование внутреннего круга, обработку против ржавчины и ряд других процессов, твердость зоны закалки составляет HRC58-HRC62, процесс является точным, а готовая продукция проходит строгий контроль.

Пользователям доступен выбор из множества оптимизированных конструкций поверхности зубьев: зубья с рисунком ?елочка?, сотовые круглые отверстия, комбинированные зубья с отверстиями и прямыми зубьями, крупные спиральные зубья, обычные прямые зубья и сквозные зубья.

Высокоточная обработка на концентрически шлифовальном станке обеспечивает точное соответствие внутреннего круга ролика и подшипника пользователя, а также соблюдение требований соосности внутреннего и внешнего кругов ролика.

Используется сталь 40Cr, и строго соблюдаются требования процесса. После черновой обработки производится отпуск и термообработка до HRC30-35, затем выполняется получистовая и чистовая обработка, и, наконец, шлифовка для обеспечения качества продукции; поверхность обрабатывается антикоррозионным средством и строго проверяется в соответствии с допусками.

Он состоит из прижимного ролика, эксцентрикового вала, внутренней зольной крышки, внешней зольной крышки, эластичных стопорных колец для отверстий, проставок и подшипников. Подшипники отечественные или импортные. Все детали строго спроектированы и рассчитаны. Все компоненты изготовлены из высококачественных материалов. Готовая продукция проходит строгий контроль качества для обеспечения качества продукции.

Номер патента на полезную модель: ZL2015201008458

Изготовлены из высококачественных стальных пластин, прокатаны на листопрокатном станке и подвергнуты тонкой точке для достижения более точных размеров; изготовлены из сплава Цзыгун CL35 или ZL10A; кислородная сварка и полировка для достижения более изысканного внешнего вида.

?Новый разрезной зубчатый венец, прост в установке и замене;

? Изменение угла сплава зубчатого венца увеличивает поверхность прямого удара о головку молота, повышает эффективность дробления и продлевает срок службы, тем самым повышая эффективность дробления сверхтонкого измельчителя;

? Дробление расширенного корма/корма для креветок, срок службы может достигать: 11000 тонн.

Номер патента на полезную модель: ZL201720537626.5

Изготовлено из стали 45#, внешнее кольцо приварено карбидом вольфрама для защиты внешнего круга активного диска от износа, тем самым эффективно защищая крепежные болты, безопасно и надежно; резьбовые отверстия для разборки и сборки спроектированы для легкой разборки и сборки. (Динамическая балансировка, значение баланса ≤5 г)

Номер патента на полезную модель: ZL201820284980.6

Нижняя пластина лезвия сформирована лазерной резкой, втулка вала обработана точно, и она автоматически точно сварена и отполирована. После сварки внутренние и внешние круги точно обтачиваются, чтобы сделать размер более точным. Нижняя пластина изготовлена ??из стальной пластины толщиной 16 мм, а лезвие изготовлено из круглой стали диаметром φ14 мм, что делает конструкцию более прочной.