produkt
Silnik (przeciwwybuchowy)
Silnik g?ówny rozdrabniacza ultradrobnego: Marka: Liyuan Motor, Model: YE2-315L2-4, przed?u?ony wa?, 200 kW.
Podajnik ?limakowy
Dostosowany ?limak Lida ma odleg?o?? ?rodkow? 1,4 metra od portu wy?adowczego do leja zasypowego. Obejmuje wa? krusz?cy, wa? spiralny, ?ańcuch przek?adniowy, ko?o z?bate, pojemnik buforowy, silnik podaj?cy, port wy?adowczy, ko?nierz obrotowy i t?umik do usuwania ci??kich przedmiotów. Produkt jest wytwarzany zgodnie z wymaganiami klienta i spe?nia jego wymagania.
Dmuchawa wysokoci?nieniowa
Dmuchawa wysokoci?nieniowa do kompletnego zestawu ultradrobnego rozdrabniacza to model TLGF-HY-75 (w tym pneumatycznie sterowana przepustnica dmuchawy, model specyfikacji: QD341W-1; z r?cznym zaworem motylkowym). Nie zawiera przetwornika cz?stotliwo?ci, a obj?to?? powietrza wynosi 12000 m3/H-18000 m3/H. Zaleca si? rozpocz?cie od przetwornika cz?stotliwo?ci. W tym adaptery wlotu i wylotu powietrza.
Forma p?aska
Wykonane ze stali do obróbki na gor?co H13 lub 38CrMoAl, obróbka cieplna odbywa si? poprzez azotowanie lub azotowanie, o wysokiej twardo?ci (HRC56-HRC59), dobrej odporno?ci na zu?ycie i du?ej wszechstronno?ci; otwór matrycy p?askiej i typ otworu zosta?y zaprojektowane i wykonane przez profesjonalistów z wieloletnim do?wiadczeniem zawodowym; obróbka matrycy p?askiej odbywa si? w pe?ni automatycznie w centrum obróbczym, z równomiernym frezowaniem i wierceniem, co ca?kowicie przekracza dok?adno?? u?ytkowania; chropowato?? ?cianek otworu wynosi HRC1,6.
Pier?cień matrycy m?yna pelletowego
Rygorystyczna selekcja materia?ów: stosowana jest specjalna stal nierdzewna o wysokiej zawarto?ci chromu, ?rednica otworu matrycy zmienia si? nieznacznie, a matryca pier?cieniowa ma du?? wydajno??.
Profesjonalne rozmieszczenie otworów: oprogramowanie CNC automatycznie rozmieszcza otwory, aby zapewni? odpowiedni? szybko?? otwierania i wytrzyma?o??.
Technologia wiercenia: zastosowano wiercenie wieloosiowe CNC z du?? pr?dko?ci? i niskim posuwem, a wykończenie powierzchni otworu matrycy osi?ga warto?? Ra powy?ej 1,6. Matryca pier?cieniowa roz?adowuje si? p?ynnie, z wysok? wydajno?ci? godzinow? i dobr? jako?ci? posuwu.
Obróbka cieplna w pró?ni: Specjalny pionowy piec pró?niowy o du?ej ?rednicy, wyposa?ony w wysoce precyzyjny komputerowy system kontroli temperatury i sterowania. Otwór matrycy jest wolny od utleniania, ma?ych odkszta?ceń i równomiernej twardo?ci.
Rolka dociskowa
U?ywaj?c 40Cr lub 42CrMo jako materia?u bazowego, precyzyjne kucie pó?fabrykatów odbywa si? poprzez normalizowanie, toczenie, frezowanie kó? z?batych, w?gloazotowanie, zabezpieczanie cieplne i odpuszczanie, dok?adne szlifowanie wewn?trznego okr?gu, obróbk? antykorozyjn? i szereg procesów. Twardo?? strefy hartowania wynosi HRC58-HRC62. Proces jest dok?adny, a gotowe produkty s? ?ci?le kontrolowane.
U?ytkownicy mog? wybiera? spo?ród ró?nych zoptymalizowanych wzorów powierzchni z?bów: z?by w jode?k?, otwory okr?g?e w kszta?cie plastra miodu, z?by kombinowane z otworami i z?bami prostymi, du?e z?by spiralne, zwyk?e z?by proste i z?by przelotowe.
Precyzyjna obróbka koncentryczna maszyny szlifierskiej gwarantuje dok?adne dopasowanie wewn?trznego okr?gu wa?ka i ?o?yska u?ytkownika, a tak?e spe?nienie wymagań wspó?osiowo?ci wewn?trznego i zewn?trznego okr?gu wa?ka.
Wa? mimo?rodowy
U?ywana jest stal 40Cr, a wymagania procesu s? ?ci?le przestrzegane. Po obróbce zgrubnej jest ona hartowana i poddawana obróbce cieplnej do HRC30-35, a nast?pnie przeprowadzana jest obróbka pó?wykańczaj?ca i wykańczaj?ca, a na końcu szlifowanie w celu zapewnienia jako?ci produktu; powierzchnia jest zabezpieczana przed rdz? i ?ci?le sprawdzana zgodnie z tolerancjami.
Zespó? rolki dociskowej
Sk?ada si? z rolki dociskowej, wa?u mimo?rodowego, wewn?trznej pokrywy popio?u, zewn?trznej pokrywy popio?u, elastycznych pier?cieni ustalaj?cych do otworów, przek?adek i ?o?ysk. ?o?yska s? krajowe lub importowane. Wszystkie cz??ci s? ?ci?le zaprojektowane i obliczone. Wszystkie komponenty s? wykonane z wysokiej jako?ci materia?ów. Gotowe produkty s? ?ci?le kontrolowane pod k?tem jako?ci, aby zapewni? jako?? produktów.
Ekran
Materia? bazowy wykonany jest z wysokiej jako?ci walcowanych na zimno blach stalowych z Wuhan Iron and Steel i Panzhihua Iron and Steel. Blachy s? precyzyjnie ci?te i dziurkowane przy du?ej g?sto?ci. Stosuje si? szereg procesów, w tym obróbk? ciepln? gazowym azotem, hartowanie izolacji i obróbk? antykorozyjn?. Wspó?czynnik otwarcia 2,0 i poni?ej wynosi 30%-40%, a wspó?czynnik otwarcia powy?ej 2,0 wynosi 40%-48%. Gotowe produkty s? ?ci?le kontrolowane w celu zapewnienia jako?ci.
M?otek
Zastosowano proces spawania natryskowego, o pi?knym wygl?dzie. W?glik wolframu jest natryskiwany na powierzchni?, a jego twardo?? przekracza HRC60. Odporno?? na zu?ycie jest znacznie poprawiona, a ?ywotno?? jest 3-5 razy wi?ksza ni? w przypadku zwyk?ych procesów. M?ot wykonany jest z wysokiej jako?ci stopu w?glika wolframu, jako?? jest gwarantowana i mo?e by? dostosowana do wymagań, z pe?n? gam? modeli produktów; w?gloazotowanie, hartowanie i odpuszczanie s? stosowane w celu zmiany wewn?trznej struktury metalograficznej, tak aby twardo?? obszaru hartowania osi?gn??a HRC58-HRC62; powierzchnia jest zabezpieczona przed rdz?, a twardo?? obszaru niehartowanego wokó? otworu monta?owego wynosi ≤HRC32; wszystkie m?oty s? dostarczane z przeciwwagami, a ca?kowity b??d masy ka?dego wa?u (ka?dej grupy) jest ?ci?le kontrolowany w granicach 5 g, co w pe?ni gwarantuje równowag? dynamiczn? podczas u?ytkowania.
M?ot E-5
Numer patentu na wzór u?ytkowy: ZL201520100356.2
G?owica m?otka jest odlewana metod? zolu krzemionkowego, przy u?yciu materia?u ZG270-500, a dwa kawa?ki stopu s? przyspawane do końca g?owicy m?otka, aby uzyska? wtórne kruszenie materia?u w procesie kruszenia, co zwi?ksza wydajno?? i drobnoziarnisto??.
Stop wykonany jest ze stopu CL35 lub ZL10A Zigong, powierzchnia spodu jest polerowana na p?asko, wygl?d jest pi?kny, a modele s? kompletne.