Cz??ci maszyn paszowych
Forma p?aska
Wykonane ze stali do obróbki na gor?co H13 lub 38CrMoAl, obróbka cieplna odbywa si? poprzez azotowanie lub azotowanie, o wysokiej twardo?ci (HRC56-HRC59), dobrej odporno?ci na zu?ycie i du?ej wszechstronno?ci; otwór matrycy p?askiej i typ otworu zosta?y zaprojektowane i wykonane przez profesjonalistów z wieloletnim do?wiadczeniem zawodowym; obróbka matrycy p?askiej odbywa si? w pe?ni automatycznie w centrum obróbczym, z równomiernym frezowaniem i wierceniem, co ca?kowicie przekracza dok?adno?? u?ytkowania; chropowato?? ?cianek otworu wynosi HRC1,6.
Pier?cień matrycy m?yna pelletowego
Rygorystyczna selekcja materia?ów: stosowana jest specjalna stal nierdzewna o wysokiej zawarto?ci chromu, ?rednica otworu matrycy zmienia si? nieznacznie, a matryca pier?cieniowa ma du?? wydajno??.
Profesjonalne rozmieszczenie otworów: oprogramowanie CNC automatycznie rozmieszcza otwory, aby zapewni? odpowiedni? szybko?? otwierania i wytrzyma?o??.
Technologia wiercenia: zastosowano wiercenie wieloosiowe CNC z du?? pr?dko?ci? i niskim posuwem, a wykończenie powierzchni otworu matrycy osi?ga warto?? Ra powy?ej 1,6. Matryca pier?cieniowa roz?adowuje si? p?ynnie, z wysok? wydajno?ci? godzinow? i dobr? jako?ci? posuwu.
Obróbka cieplna w pró?ni: Specjalny pionowy piec pró?niowy o du?ej ?rednicy, wyposa?ony w wysoce precyzyjny komputerowy system kontroli temperatury i sterowania. Otwór matrycy jest wolny od utleniania, ma?ych odkszta?ceń i równomiernej twardo?ci.
Rolka dociskowa
U?ywaj?c 40Cr lub 42CrMo jako materia?u bazowego, precyzyjne kucie pó?fabrykatów odbywa si? poprzez normalizowanie, toczenie, frezowanie kó? z?batych, w?gloazotowanie, zabezpieczanie cieplne i odpuszczanie, dok?adne szlifowanie wewn?trznego okr?gu, obróbk? antykorozyjn? i szereg procesów. Twardo?? strefy hartowania wynosi HRC58-HRC62. Proces jest dok?adny, a gotowe produkty s? ?ci?le kontrolowane.
U?ytkownicy mog? wybiera? spo?ród ró?nych zoptymalizowanych wzorów powierzchni z?bów: z?by w jode?k?, otwory okr?g?e w kszta?cie plastra miodu, z?by kombinowane z otworami i z?bami prostymi, du?e z?by spiralne, zwyk?e z?by proste i z?by przelotowe.
Precyzyjna obróbka koncentryczna maszyny szlifierskiej gwarantuje dok?adne dopasowanie wewn?trznego okr?gu wa?ka i ?o?yska u?ytkownika, a tak?e spe?nienie wymagań wspó?osiowo?ci wewn?trznego i zewn?trznego okr?gu wa?ka.
Wa? mimo?rodowy
U?ywana jest stal 40Cr, a wymagania procesu s? ?ci?le przestrzegane. Po obróbce zgrubnej jest ona hartowana i poddawana obróbce cieplnej do HRC30-35, a nast?pnie przeprowadzana jest obróbka pó?wykańczaj?ca i wykańczaj?ca, a na końcu szlifowanie w celu zapewnienia jako?ci produktu; powierzchnia jest zabezpieczana przed rdz? i ?ci?le sprawdzana zgodnie z tolerancjami.
Zespó? rolki dociskowej
Sk?ada si? z rolki dociskowej, wa?u mimo?rodowego, wewn?trznej pokrywy popio?u, zewn?trznej pokrywy popio?u, elastycznych pier?cieni ustalaj?cych do otworów, przek?adek i ?o?ysk. ?o?yska s? krajowe lub importowane. Wszystkie cz??ci s? ?ci?le zaprojektowane i obliczone. Wszystkie komponenty s? wykonane z wysokiej jako?ci materia?ów. Gotowe produkty s? ?ci?le kontrolowane pod k?tem jako?ci, aby zapewni? jako?? produktów.
Ekran
Materia? bazowy wykonany jest z wysokiej jako?ci walcowanych na zimno blach stalowych z Wuhan Iron and Steel i Panzhihua Iron and Steel. Blachy s? precyzyjnie ci?te i dziurkowane przy du?ej g?sto?ci. Stosuje si? szereg procesów, w tym obróbk? ciepln? gazowym azotem, hartowanie izolacji i obróbk? antykorozyjn?. Wspó?czynnik otwarcia 2,0 i poni?ej wynosi 30%-40%, a wspó?czynnik otwarcia powy?ej 2,0 wynosi 40%-48%. Gotowe produkty s? ?ci?le kontrolowane w celu zapewnienia jako?ci.
M?otek
Zastosowano proces spawania natryskowego, o pi?knym wygl?dzie. W?glik wolframu jest natryskiwany na powierzchni?, a jego twardo?? przekracza HRC60. Odporno?? na zu?ycie jest znacznie poprawiona, a ?ywotno?? jest 3-5 razy wi?ksza ni? w przypadku zwyk?ych procesów. M?ot wykonany jest z wysokiej jako?ci stopu w?glika wolframu, jako?? jest gwarantowana i mo?e by? dostosowana do wymagań, z pe?n? gam? modeli produktów; w?gloazotowanie, hartowanie i odpuszczanie s? stosowane w celu zmiany wewn?trznej struktury metalograficznej, tak aby twardo?? obszaru hartowania osi?gn??a HRC58-HRC62; powierzchnia jest zabezpieczona przed rdz?, a twardo?? obszaru niehartowanego wokó? otworu monta?owego wynosi ≤HRC32; wszystkie m?oty s? dostarczane z przeciwwagami, a ca?kowity b??d masy ka?dego wa?u (ka?dej grupy) jest ?ci?le kontrolowany w granicach 5 g, co w pe?ni gwarantuje równowag? dynamiczn? podczas u?ytkowania.
M?ot E-5
Numer patentu na wzór u?ytkowy: ZL201520100356.2
G?owica m?otka jest odlewana metod? zolu krzemionkowego, przy u?yciu materia?u ZG270-500, a dwa kawa?ki stopu s? przyspawane do końca g?owicy m?otka, aby uzyska? wtórne kruszenie materia?u w procesie kruszenia, co zwi?ksza wydajno?? i drobnoziarnisto??.
Stop wykonany jest ze stopu CL35 lub ZL10A Zigong, powierzchnia spodu jest polerowana na p?asko, wygl?d jest pi?kny, a modele s? kompletne.
Dzielone ko?o z?bate pier?cieniowe
Numer patentu na wzór u?ytkowy: ZL2015201008458
Wykonane z wysokiej jako?ci blach stalowych, walcowanych na walcarce i precyzyjnie toczonych w celu uzyskania dok?adniejszych wymiarów; wykonane ze stopu Zigong CL35 lub ZL10A; spawane tlenowo i polerowane w celu uzyskania bardziej wyrafinowanego wygl?du.
?Nowy dzielony pier?cień z?baty, ?atwy w monta?u i wymianie;
? Zmiana k?ta stopu pier?cienia z?batego zwi?ksza bezpo?redni? powierzchni? uderzenia g?owicy m?otka, poprawia wydajno?? kruszenia i wyd?u?a ?ywotno??, tym samym poprawiaj?c wydajno?? kruszenia ultradrobnego rozdrabniacza;
? Rozdrabnianie paszy rozszerzonej/paszy dla krewetek, ?ywotno?? mo?e osi?gn?? do: 11000T.
P?kni?cie p?yty ?cieralnej
Numer patentu na wzór u?ytkowy: ZL201520100843.9
Ca?a maszyna jest ci?ta laserowo i wykonana z materia?u NM500, który jest pi?kny i trwa?y. U?ywa stopu Zigong CL35 lub ZL10A, który ma bardziej stabiln? jako??. Pozycja stopu jest obliczana teoretycznie i projektowana zgodnie z rzeczywistymi warunkami, aby rozk?ad powierzchni kruszenia by? bardziej rozs?dny.
Aktywny dysk
Numer patentu na wzór u?ytkowy: ZL201720537626.5
Wykonany ze stali 45#, pier?cień zewn?trzny jest spawany z w?glikiem wolframu, aby chroni? zewn?trzny okr?g aktywnej tarczy przed zu?yciem, skutecznie chroni?c w ten sposób ?ruby mocuj?ce, bezpieczne i niezawodne; gwintowane otwory do demonta?u i monta?u zaprojektowano tak, aby u?atwi? demonta? i monta?. (Wywa?enie dynamiczne, warto?? wywa?enia ≤5g)
Ko?o klasyfikacyjne
Numer patentu na wzór u?ytkowy: ZL201820284980.6
Dolna p?yta ostrza jest formowana przez ci?cie laserowe, tuleja wa?u jest precyzyjnie obrabiana i automatycznie precyzyjnie spawana i polerowana. Po spawaniu wewn?trzne i zewn?trzne okr?gi s? precyzyjnie toczone, aby uzyska? dok?adniejszy rozmiar. Dolna p?yta jest wykonana z 16 mm blachy stalowej, a ostrze z okr?g?ej stali φ14 mm, co sprawia, ?e ??konstrukcja jest bardziej solidna.