厳格な材料選択：特殊な高クロムステンレス鋼を使用し、ダイス穴徑の変化が少なく、リングダイスの出力が高くなります。

プロフェッショナルな穴配置: CNC ソフトウェア プログラミングにより、適切な開(kāi)口率と強(qiáng)度を確保するために穴が自動(dòng)的に配置されます。

穴あけ技術(shù)：高速?低送りのCNC多軸ガンドリルを採(cǎi)用し、ダイス穴の表面仕上げはRa値1.6以上を達(dá)成しています。リングダイスはスムーズに排出され、時(shí)間當(dāng)たりの生産性が高く、良好な送り品質(zhì)を?qū)g現(xiàn)しています。

真空熱処理：専用の垂直型大口徑真空爐に高精度コンピュータ溫度制御システムを搭載。ダイス穴は酸化がなく、変形が少なく、硬度が均一です。

40Crまたは42CrMoをベース材料として使用し、焼準(zhǔn)、旋削、ギアホブ、浸炭窒化、保溫および焼戻し、內(nèi)輪の精密研磨、防錆処理などの一連のプロセスを経て、精密鍛造ブランクを製造します。焼入れゾーンの硬度はHRC58?HRC62で、プロセスは細(xì)かく、完成品は厳密に検査されます。

ヘリンボーン歯型、ハニカム丸穴型、穴?直線歯複合型、大螺旋ヘリカル歯型、普通直線歯型、貫通歯型など、最適化されたさまざまな歯面設(shè)計(jì)から選択できます。

高精度の同心研削盤(pán)加工により、ローラーの內(nèi)円とユーザーのベアリングが正確に一致し、ローラーの內(nèi)円と外円の同軸度要件が満たされます。

40Cr鋼を使用し、工程要件を厳格に遵守しています。粗加工後、HRC30～35の焼戻し?熱処理を行い、中仕上げ加工と仕上げ加工を施し、最後に研磨加工を行うことで製品の品質(zhì)を確保しています。表面には防錆処理を施し、公差に従って厳格に検査しています。

加圧ローラー、偏心軸、內(nèi)側(cè)灰カバー、外側(cè)灰カバー、穴用弾性保持リング、スペーサー、ベアリングで構(gòu)成されています。ベアリングは國(guó)産または輸入品です。すべての部品は厳密に設(shè)計(jì)?計(jì)算されており、すべてのコンポーネントは高品質(zhì)の材料で作られています。完成品は厳格な品質(zhì)検査を受け、製品の品質(zhì)を確保しています。