飼料機械配件
平模
采用H13熱作模具鋼或38CrMoAl等材料制作，熱處理用滲氮或氮化方式，硬度高（HRC56-HRC59），耐磨性好，綜合性強；平模開孔和孔型由具有多年工作經(jīng)驗的專業(yè)人士設計、制作；平模加工采用加工中心全自動加工，銑、鉆均勻，完全超出使用精度；孔壁粗糙度HRC1.6。
制粒機環(huán)模
嚴格選材：選用特制高鉻不銹鋼,?？字睆阶兓?環(huán)模產(chǎn)量高。
專業(yè)布孔：數(shù)控軟件編程自動布孔,確保合理的開孔率和強度。
鉆削工藝：采用數(shù)控(CNC)多軸槍鉆高轉(zhuǎn)速低進給加工，?？妆砻婀鉂嵍冗_Ra值1.6以上。環(huán)模出料流暢、時產(chǎn)高、飼料品質(zhì)好。
真空熱處理：專用立式大直徑真空爐，配置高精度的電腦控溫與控制系統(tǒng)。?？谉o氧化、變形小、硬度均勻。
壓輥
采用40Cr或42CrMo做基材，精鍛坯件，經(jīng)過正火、車加工、滾齒、碳氮共滲處理，保溫回火、精磨內(nèi)圓、防銹處理一系列工藝，淬火區(qū)硬度HRC58-HRC62，工藝精細，成品嚴格進行質(zhì)檢。
優(yōu)化的多種齒面設計可供用戶選擇：人字齒型、蜂窩圓孔型、孔直齒結合型、大螺旋斜齒型、普通直齒型、通齒型。
高精度同心磨床加工，確保壓輥內(nèi)圓與用戶軸承精準配合，以及壓輥內(nèi)外圓的同軸度要求。
偏心軸
采用40Cr鋼材，嚴格按照工藝要求，先粗加工后，調(diào)質(zhì)熱處理HRC30-35后，進行半精車加工和精車加工，最后磨削加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量；表面做防銹處理，嚴格按照公差檢測。
壓輥總成
由壓輥、偏心軸、內(nèi)灰蓋、外灰蓋、孔用彈性擋圈、隔圈和軸承等組成，軸承采用國產(chǎn)或進口，各零件均嚴格設計和計算，各零部件均選用優(yōu)質(zhì)材料，成品嚴格進行質(zhì)檢，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
篩片
基材采用武鋼、攀鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，精確剪板，高密度方式?jīng)_孔，采用氣氮熱處理，保溫回火及防銹處理一系列工藝，2.0及以下開孔率30%-40%，2.0以上開孔率40%-48%，成品嚴格進行質(zhì)檢，保證質(zhì)量。
錘片
采用噴焊工藝，外形美觀，表面噴焊碳化鎢，其硬度超過HRC60，耐磨性顯著提高，使用壽命是普通工藝的3-5倍；錘片采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢合金，質(zhì)量有保障并可根據(jù)要求訂制，產(chǎn)品型號齊全；碳氮共滲，淬火，回火處理，改變內(nèi)部金相組織，使其淬火區(qū)硬度達到HRC58- HRC62；表面防銹處理，安裝孔周圍的非淬火區(qū)硬度≤HRC32；所有錘片均進行配重發(fā)貨，每根軸（每組）總重量誤差嚴格控制在5g以內(nèi)，充分保證使用動平衡。
E-5錘頭
實用新型專利號： ZL201520100356.2
錘頭坯件采用硅溶膠工藝澆鑄成型，采用ZG270-500材料，在錘頭尾部加焊二片合金，使物料在粉碎過程中達到二次粉碎，提高產(chǎn)量和細度。
合金采用CL35或ZL10A自貢合金，底面打磨平整，外形美觀，型號齊全。
分體齒圈
實用新型專利號：ZL2015201008458
采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，用卷板機卷制成型，精車外圓，尺寸更加精確；采用自貢合金CL35或ZL10A；氧焊焊接、打磨，外觀更精美。
?新型分體式齒圈，便于安裝，易于更換；?
?改變齒圈合金角度，與錘頭正打擊面增加，粉碎效率提高，使用壽命延長，從而提高超微粉碎機的粉碎效率；?
?粉碎膨化料/蝦料，工作壽命最高可達：11000T。
耐磨板分體
實用新型專利號：ZL201520100843.9
整體采用激光切割，材質(zhì)NM500，美觀、耐用，采用自貢合金CL35或ZL10A，質(zhì)量更穩(wěn)定；合金位置通過理論計算并根據(jù)實際情況設計，讓粉碎區(qū)域分布更合理。
主動盤
實用新型專利號：ZL201720537626.5
采用45#鋼精加工而成，外圈堆焊碳化鎢，保護主動盤外圓不被磨損，從而有效地保護緊固螺栓，安全可靠；設計了拆裝工藝螺紋孔，便于拆裝。（做動平衡，平衡值≤5g）
分級輪
實用新型專利號：ZL201820284980.6
葉片底板采用激光切割成型，軸套精加工，自動精密焊接打磨，焊接完成后精車內(nèi)外圓，尺寸更加精確；底板采用16mm鋼板，葉片采用φ14mm圓鋼，結構更加牢固。