producto
Motor (a prueba de explosiones)
Motor principal del pulverizador ultrafino: Marca: Liyuan Motor, Modelo: YE2-315L2-4, eje extendido, 200KW.
Sinfín de alimentación
El sinfín Lida personalizado tiene una distancia entre ejes de 1,4 metros desde el puerto de descarga hasta la tolva de alimentación. Incluye un eje de trituración, un eje espiral, una cadena de transmisión, una rueda dentada, un cucharón de amortiguación, un motor de alimentación, un puerto de descarga, una brida giratoria y un silenciador para la extracción de objetos pesados. El producto se fabrica según los requisitos del cliente y cumple con sus requisitos.
Soplador de alta presión
El soplador de alta presión para el conjunto completo del pulverizador ultrafino es el modelo TLGF-HY-75 (incluye compuerta de soplador de control neumático, modelo de especificación: QD341W-1; con válvula de mariposa manual). No incluye convertidor de frecuencia y el volumen de aire es de 12?000 m3/h a 18?000 m3/h. Se recomienda comenzar con un convertidor de frecuencia. Incluye adaptadores de entrada y salida de aire.
Molde plano
Hecho de acero para matriz de trabajo en caliente H13 o 38CrMoAl, el tratamiento térmico se realiza mediante nitruración o nitruración, con alta dureza (HRC56-HRC59), buena resistencia al desgaste y fuerte comprensividad; la apertura de la matriz plana y el tipo de orificio están dise?ados y fabricados por profesionales con muchos a?os de experiencia laboral; el procesamiento de la matriz plana adopta un procesamiento completamente automático por parte del centro de mecanizado, con fresado y perforación uniformes, que supera por completo la precisión de uso; la rugosidad de la pared del orificio es HRC1.6.
Matriz anular para molino de pellets
Selección estricta del material: se utiliza acero inoxidable especial con alto contenido de cromo, el diámetro del orificio de la matriz cambia poco y la matriz de anillo tiene un alto rendimiento.
Disposición de orificios profesional: la programación de software CNC organiza automáticamente los orificios para garantizar una tasa de apertura y una resistencia razonables.
Tecnología de taladrado: Se utiliza un taladro CNC multieje de alta velocidad y bajo avance, con un acabado superficial del orificio de la matriz que alcanza un valor Ra superior a 1,6. La matriz anular se descarga con suavidad, con un alto rendimiento por hora y una buena calidad de avance.
Tratamiento térmico al vacío: Horno de vacío vertical especial de gran diámetro, equipado con un sistema de control de temperatura computarizado de alta precisión. El orificio de la matriz presenta una excelente resistencia a la oxidación, mínima deformación y una dureza uniforme.
Rodillo de presión
Utilizando 40Cr o 42CrMo como material base, piezas en bruto forjadas con precisión, a través de normalización, torneado, tallado de engranajes, carbonitruración, conservación del calor y templado, rectificado fino del círculo interior, tratamiento de prevención de oxidación y una serie de procesos, la dureza de la zona de temple es HRC58-HRC62, el proceso es fino y los productos terminados son estrictamente inspeccionados.
Los usuarios pueden elegir entre una variedad de dise?os de superficies de dientes optimizados: tipo de diente en espiga, tipo de orificio redondo en forma de panal, tipo de combinación de diente recto y orificio, tipo de diente helicoidal en espiral grande, tipo de diente recto común y tipo de diente pasante.
El procesamiento de la rectificadora concéntrica de alta precisión garantiza que el círculo interior del rodillo y el rodamiento del usuario coincidan con precisión y se cumplan los requisitos de coaxialidad de los círculos interior y exterior del rodillo.
Eje excéntrico
Se utiliza acero 40Cr y se cumplen estrictamente los requisitos del proceso. Tras el mecanizado de desbaste, se templa y se trata térmicamente a HRC30-35. Posteriormente, se realizan el mecanizado de semiacabado y el mecanizado de acabado, y finalmente se rectifica para garantizar la calidad del producto. La superficie se trata con un antioxidante y se inspecciona rigurosamente para garantizar las tolerancias.
Conjunto de rodillo de presión
Consta de un rodillo de presión, un eje excéntrico, una cubierta interior y exterior para cenizas, anillos de retención elásticos para orificios, espaciadores y rodamientos. Los rodamientos son nacionales o importados. Todas las piezas están rigurosamente dise?adas y calculadas. Todos los componentes están fabricados con materiales de alta calidad. Los productos terminados se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar su calidad.
Pantalla
El material base está hecho de placas de acero laminadas en frío de alta calidad de Wuhan Iron and Steel y Panzhihua Iron and Steel. Las placas se cortan y punzonan con precisión a alta densidad. Se emplean diversos procesos, como el tratamiento térmico con nitrógeno gaseoso, el templado de aislamiento y el tratamiento antioxidante. La tasa de apertura de 2.0 o inferior es del 30% al 40%, y la de 2.0 o superior, del 40% al 48%. Los productos terminados se someten a rigurosas inspecciones para garantizar su calidad.
Martillo
Se adopta el proceso de soldadura por pulverización, con una apariencia hermosa. Se pulveriza carburo de tungsteno sobre la superficie, y su dureza supera HRC60. La resistencia al desgaste se mejora significativamente y la vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de los procesos convencionales. El martillo está hecho de aleación de carburo de tungsteno de alta calidad, la calidad está garantizada y se puede personalizar según los requisitos, con una gama completa de modelos de producto; se utilizan tratamientos de carbonitruración, temple y revenido para cambiar la estructura metalográfica interna de modo que la dureza del área de temple alcance HRC58-HRC62; la superficie es antioxidante, y la dureza del área sin temple alrededor del orificio de montaje es ≤HRC32; todos los martillos se envían con contrapesos, y el error de peso total de cada eje (cada grupo) se controla estrictamente dentro de los 5 g, lo que garantiza completamente el equilibrio dinámico durante el uso.
Martillo E-5
Número de patente de modelo de utilidad: ZL201520100356.2
La cabeza del martillo en bruto se funde mediante un proceso de sol de sílice, utilizando material ZG270-500, y se sueldan dos piezas de aleación en la cola de la cabeza del martillo para lograr un triturado secundario del material durante el proceso de trituración, mejorando así el rendimiento y la finura.
La aleación es aleación Zigong CL35 o ZL10A, la superficie inferior está pulida de forma plana, la apariencia es hermosa y los modelos están completos.