Piezas de maquinaria de alimentación
Molde plano
Hecho de acero para matriz de trabajo en caliente H13 o 38CrMoAl, el tratamiento térmico se realiza mediante nitruración o nitruración, con alta dureza (HRC56-HRC59), buena resistencia al desgaste y fuerte comprensividad; la apertura de la matriz plana y el tipo de orificio están dise?ados y fabricados por profesionales con muchos a?os de experiencia laboral; el procesamiento de la matriz plana adopta un procesamiento completamente automático por parte del centro de mecanizado, con fresado y perforación uniformes, que supera por completo la precisión de uso; la rugosidad de la pared del orificio es HRC1.6.
Matriz anular para molino de pellets
Selección estricta del material: se utiliza acero inoxidable especial con alto contenido de cromo, el diámetro del orificio de la matriz cambia poco y la matriz de anillo tiene un alto rendimiento.
Disposición de orificios profesional: la programación de software CNC organiza automáticamente los orificios para garantizar una tasa de apertura y una resistencia razonables.
Tecnología de taladrado: Se utiliza un taladro CNC multieje de alta velocidad y bajo avance, con un acabado superficial del orificio de la matriz que alcanza un valor Ra superior a 1,6. La matriz anular se descarga con suavidad, con un alto rendimiento por hora y una buena calidad de avance.
Tratamiento térmico al vacío: Horno de vacío vertical especial de gran diámetro, equipado con un sistema de control de temperatura computarizado de alta precisión. El orificio de la matriz presenta una excelente resistencia a la oxidación, mínima deformación y una dureza uniforme.
Rodillo de presión
Utilizando 40Cr o 42CrMo como material base, piezas en bruto forjadas con precisión, a través de normalización, torneado, tallado de engranajes, carbonitruración, conservación del calor y templado, rectificado fino del círculo interior, tratamiento de prevención de oxidación y una serie de procesos, la dureza de la zona de temple es HRC58-HRC62, el proceso es fino y los productos terminados son estrictamente inspeccionados.
Los usuarios pueden elegir entre una variedad de dise?os de superficies de dientes optimizados: tipo de diente en espiga, tipo de orificio redondo en forma de panal, tipo de combinación de diente recto y orificio, tipo de diente helicoidal en espiral grande, tipo de diente recto común y tipo de diente pasante.
El procesamiento de la rectificadora concéntrica de alta precisión garantiza que el círculo interior del rodillo y el rodamiento del usuario coincidan con precisión y se cumplan los requisitos de coaxialidad de los círculos interior y exterior del rodillo.
Eje excéntrico
Se utiliza acero 40Cr y se cumplen estrictamente los requisitos del proceso. Tras el mecanizado de desbaste, se templa y se trata térmicamente a HRC30-35. Posteriormente, se realizan el mecanizado de semiacabado y el mecanizado de acabado, y finalmente se rectifica para garantizar la calidad del producto. La superficie se trata con un antioxidante y se inspecciona rigurosamente para garantizar las tolerancias.
Conjunto de rodillo de presión
Consta de un rodillo de presión, un eje excéntrico, una cubierta interior y exterior para cenizas, anillos de retención elásticos para orificios, espaciadores y rodamientos. Los rodamientos son nacionales o importados. Todas las piezas están rigurosamente dise?adas y calculadas. Todos los componentes están fabricados con materiales de alta calidad. Los productos terminados se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar su calidad.
Pantalla
El material base está hecho de placas de acero laminadas en frío de alta calidad de Wuhan Iron and Steel y Panzhihua Iron and Steel. Las placas se cortan y punzonan con precisión a alta densidad. Se emplean diversos procesos, como el tratamiento térmico con nitrógeno gaseoso, el templado de aislamiento y el tratamiento antioxidante. La tasa de apertura de 2.0 o inferior es del 30% al 40%, y la de 2.0 o superior, del 40% al 48%. Los productos terminados se someten a rigurosas inspecciones para garantizar su calidad.
Martillo
Se adopta el proceso de soldadura por pulverización, con una apariencia hermosa. Se pulveriza carburo de tungsteno sobre la superficie, y su dureza supera HRC60. La resistencia al desgaste se mejora significativamente y la vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de los procesos convencionales. El martillo está hecho de aleación de carburo de tungsteno de alta calidad, la calidad está garantizada y se puede personalizar según los requisitos, con una gama completa de modelos de producto; se utilizan tratamientos de carbonitruración, temple y revenido para cambiar la estructura metalográfica interna de modo que la dureza del área de temple alcance HRC58-HRC62; la superficie es antioxidante, y la dureza del área sin temple alrededor del orificio de montaje es ≤HRC32; todos los martillos se envían con contrapesos, y el error de peso total de cada eje (cada grupo) se controla estrictamente dentro de los 5 g, lo que garantiza completamente el equilibrio dinámico durante el uso.
Martillo E-5
Número de patente de modelo de utilidad: ZL201520100356.2
La cabeza del martillo en bruto se funde mediante un proceso de sol de sílice, utilizando material ZG270-500, y se sueldan dos piezas de aleación en la cola de la cabeza del martillo para lograr un triturado secundario del material durante el proceso de trituración, mejorando así el rendimiento y la finura.
La aleación es aleación Zigong CL35 o ZL10A, la superficie inferior está pulida de forma plana, la apariencia es hermosa y los modelos están completos.
Engranaje de anillo dividido
Número de patente de modelo de utilidad: ZL2015201008458
Fabricado con placas de acero de alta calidad, laminadas mediante una máquina laminadora de placas y torneadas para lograr dimensiones más precisas; hecho de aleación Zigong CL35 o ZL10A; soldadura con oxígeno y pulido para lograr una apariencia más exquisita.
?Nuevo anillo de engranaje dividido, fácil de instalar y reemplazar;
? Cambiar el ángulo de aleación del anillo de engranaje aumenta la superficie de impacto directo con la cabeza del martillo, mejora la eficiencia de trituración y extiende la vida útil, mejorando así la eficiencia de trituración del pulverizador ultrafino;
? Trituración de alimento expandido/alimento para camarones, la vida útil puede alcanzar hasta: 11000T.
Placa de desgaste dividida
Número de patente de modelo de utilidad: ZL201520100843.9
Toda la máquina está cortada a láser y fabricada con material NM500, de excelente calidad y durabilidad. Utiliza aleación Zigong CL35 o ZL10A, de mayor estabilidad. La posición de la aleación se calcula teóricamente y se dise?a según las condiciones reales para optimizar la distribución del área de trituración.
Disco activo
Número de patente de modelo de utilidad: ZL201720537626.5
Fabricado en acero 45#, el anillo exterior está soldado con carburo de tungsteno para proteger el círculo exterior del disco activo del desgaste, protegiendo así eficazmente los pernos de fijación, lo que garantiza seguridad y fiabilidad. Los orificios roscados para desmontaje y montaje están dise?ados para facilitar su montaje. (Equilibrado dinámico, valor de equilibrio ≤5 g)
Rueda de clasificación
Número de patente de modelo de utilidad: ZL201820284980.6
La placa inferior de la cuchilla se forma mediante corte láser, el casquillo del eje se procesa con precisión y se suelda y pule automáticamente con precisión. Tras la soldadura, los círculos interior y exterior se tornean con precisión para obtener un tama?o más preciso. La placa inferior está hecha de chapa de acero de 16 mm y la cuchilla de acero redondo de φ14 mm, lo que le confiere una estructura más sólida.