Качество на материала

Използваната стомана се произвежда от големи заводи, а спомагателните материали трябва да бъдат с високо качество. Основните изисквания за материал са Q235B, висококачествени студено валцувани стоманени плочи, висококачествени студено изтеглени тръби със специална форма или поцинковани тръби (могат да бъдат избрани според нуждите на клиента); използвайте висококачествени заваръчни пръти и антикорозионни продукти боя.

Качество на готовия продукт

①Железните палети са персонализирани според чертежите на клиента и техническите изисквания.

②Гаранция за качество: Няма да има разпояване в рамките на една година при нормална употреба.

Качество на материала

Използваната стомана се произвежда от големи заводи, а спомагателните материали трябва да бъдат с високо качество. Основните изисквания за материал са Q235B, висококачествени студено валцувани стоманени плочи, висококачествени студено изтеглени тръби със специална форма или поцинковани тръби (могат да бъдат избрани според нуждите на клиента); използвайте висококачествени заваръчни пръти и антикорозионни продукти боя.

Качество на готовия продукт

①Железните палети са персонализирани според чертежите на клиента и техническите изисквания.

②Гаранция за качество: Няма да има разпояване в рамките на една година при нормална употреба.

Изработен е от стомана за гореща обработка или 38CrMoAl. Термичната обработка е азотирана. Има висока устойчивост на износване и здрав отвор на матрицата хора с дългогодишен опит, проектирани и произведени от професионалисти; обработващият център използва напълно автоматична обработка, с еднакво фрезоване и пробиване, като точността на използване е HRC1.6.

Стриктен избор на материал: използва се специална неръждаема стомана с високо съдържание на хром, диаметърът на отвора на матрицата се променя малко и производителността на пръстеновидната матрица е висока.

Професионално оформление на отворите: CNC софтуерното програмиране автоматично разпределя отворите, за да осигури разумна скорост на отваряне и здравина.

Процес на пробиване: Използвайки многоосно пробиване с цифрово управление (CNC) с висока скорост и ниска обработка на подаване, повърхностното покритие на отвора на матрицата достига Ra стойност над 1,6. Пръстеновидната матрица има плавно разтоварване на материала, висока почасова производителност и добро качество на захранване.

Вакуумна топлинна обработка: специална вертикална вакуумна пещ с голям диаметър, оборудвана с високо прецизна компютърна система за контрол на температурата и контрол. Отворите на формата нямат окисление, малка деформация и еднаква твърдост.

Използвайки 40Cr или 42CrMo като основен материал, прецизната кована заготовка се подлага на нормализиране, струговане, фрезоване на зъбни колела, карбонитриране, термична изолация и темпериране, фино шлайфане на вътрешния кръг и серия от обработки против ръжда. Твърдостта на зоната на закаляване е HRC58- HRC62, фина изработка и стриктна проверка на качеството на готовите продукти.

Разнообразие от оптимизирани дизайни на повърхността на зъбите са достъпни за избор на потребителите: тип зъб тип рибена кост, тип кръгъл отвор с пчелна пита, тип комбиниран тип прав зъб с отвор, тип спирала с голям спирален зъб, тип обикновен прав зъб и тип проходен зъб.

Високопрецизната обработка на концентрична шлифовъчна машина гарантира, че вътрешният кръг на притискащата ролка точно съответства на лагерите на потребителя, както и изискванията за коаксиалност на вътрешния и външния кръг на притискащата ролка.

Използване на стомана 40Cr, в строго съответствие с изискванията на процеса, първа груба обработка, закаляване и темпериране, топлинна обработка HRC30-35, полуфинално и довършително струговане и накрая шлайфане, за да се гарантира качеството на продукта; повърхността е устойчива на ръжда, строго в съответствие с откриване на допустими отклонения.

Състои се от притискаща ролка, ексцентричен вал, вътрешен пепелен капак, еластичен задържащ пръстен за отвора, дистанционен пръстен и лагер. Всяка част е строго проектирана и изчислена и всички части са Изработени от висококачествени материали, готовите продукти са строго инспектирани, за да се гарантира качеството на продукта.

Основният материал е изработен от висококачествени студено валцувани стоманени плочи от Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. и Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. Той е прецизно нарязан и щанцован по начин с висока плътност серия от процеси, включително термична обработка с газ, закаляване на топлоизолацията и обработка против ръжда е 30% -40% за 2,0 и по-ниска степен е 40% -48%, а готовите продукти са стриктно инспектирани за гарантиране на качеството.

Използвайки процеса на заваряване със спрей, външният вид е красив, повърхността е заварена чрез спрей с волфрамов карбид, неговата твърдост надвишава HRC60, устойчивостта на износване е значително подобрена, експлоатационният живот е 3-5 пъти по-голям от този на обикновените процеси; чукът е направен от високо -качествена сплав от волфрамов карбид, качеството е гарантирано и може да бъде персонализирано според изискванията, цялостно нитиране, закаляване и темпериране, за да се промени вътрешната металографска структура, така че твърдостта на зоната на закаляване да достигне HRC58-HRC62; обработка на ръждата, твърдостта на зоната без закаляване около монтажния отвор е ≤ HRC32 Всички чукове се доставят с противотежест и общата грешка на теглото на всеки вал (всяка група) е строго контролирана в рамките на 5 g, като напълно се гарантира използването на динамични; балансиране.

Номер на патент за полезен модел: ZL201220705818.X

Ребрата и външното тяло са направени от 10 мм стоманени плочи, а вътрешният кръг и конусът са направени от 4 мм стоманени плочи. Размерите на вътрешния кръг и вътрешния конус са проектирани чрез прецизни изчисления, които са по-разумни и точни са завършени и могат да бъдат проектирани според реалните условия.

Номер на патент за полезен модел: ZL201720537626.5

Той е прецизно изработен от стомана 45#, с покритие от волфрамов карбид на външния пръстен за защита на външния кръг на задвижващия диск от износване, като по този начин ефективно защитава закрепващите болтове, което го прави безопасен и надежден; проектирани са отвори с резба за разглобяване и сглобяване за улесняване на разглобяването и сглобяването. (Динамично балансиране, балансова стойност ≤5g)

Номер на патент за полезен модел: ZL201520100843.9

Цялата машина е изрязана с лазер, а материалът е NM500, който е красив и издръжлив. Използва сплав Zigong CL35 или ZL10A, която има по-стабилно качество. Позицията на сплавта се изчислява теоретично и е проектирана според действителната ситуация на зоната на смачкване по-разумно.