Изработен е от стомана за гореща обработка или 38CrMoAl. Термичната обработка е азотирана. Има висока устойчивост на износване и здрав отвор на матрицата хора с дългогодишен опит, проектирани и произведени от професионалисти; обработващият център използва напълно автоматична обработка, с еднакво фрезоване и пробиване, като точността на използване е HRC1.6.

Стриктен избор на материал: използва се специална неръждаема стомана с високо съдържание на хром, диаметърът на отвора на матрицата се променя малко и производителността на пръстеновидната матрица е висока.

Професионално оформление на отворите: CNC софтуерното програмиране автоматично разпределя отворите, за да осигури разумна скорост на отваряне и здравина.

Процес на пробиване: Използвайки многоосно пробиване с цифрово управление (CNC) с висока скорост и ниска обработка на подаване, повърхностното покритие на отвора на матрицата достига Ra стойност над 1,6. Пръстеновидната матрица има плавно разтоварване на материала, висока почасова производителност и добро качество на захранване.

Вакуумна топлинна обработка: специална вертикална вакуумна пещ с голям диаметър, оборудвана с високо прецизна компютърна система за контрол на температурата и контрол. Отворите на формата нямат окисление, малка деформация и еднаква твърдост.

Използвайки 40Cr или 42CrMo като основен материал, прецизната кована заготовка се подлага на нормализиране, струговане, фрезоване на зъбни колела, карбонитриране, термична изолация и темпериране, фино шлайфане на вътрешния кръг и серия от обработки против ръжда. Твърдостта на зоната на закаляване е HRC58- HRC62, фина изработка и стриктна проверка на качеството на готовите продукти.

Разнообразие от оптимизирани дизайни на повърхността на зъбите са достъпни за избор на потребителите: тип зъб тип рибена кост, тип кръгъл отвор с пчелна пита, тип комбиниран тип прав зъб с отвор, тип спирала с голям спирален зъб, тип обикновен прав зъб и тип проходен зъб.

Високопрецизната обработка на концентрична шлифовъчна машина гарантира, че вътрешният кръг на притискащата ролка точно съответства на лагерите на потребителя, както и изискванията за коаксиалност на вътрешния и външния кръг на притискащата ролка.

Използване на стомана 40Cr, в строго съответствие с изискванията на процеса, първа груба обработка, закаляване и темпериране, топлинна обработка HRC30-35, полуфинално и довършително струговане и накрая шлайфане, за да се гарантира качеството на продукта; повърхността е устойчива на ръжда, строго в съответствие с откриване на допустими отклонения.

Състои се от притискаща ролка, ексцентричен вал, вътрешен пепелен капак, еластичен задържащ пръстен за отвора, дистанционен пръстен и лагер. Всяка част е строго проектирана и изчислена и всички части са Изработени от висококачествени материали, готовите продукти са строго инспектирани, за да се гарантира качеството на продукта.

Основният материал е изработен от висококачествени студено валцувани стоманени плочи от Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. и Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. Той е прецизно нарязан и щанцован по начин с висока плътност серия от процеси, включително термична обработка с газ, закаляване на топлоизолацията и обработка против ръжда е 30% -40% за 2,0 и по-ниска степен е 40% -48%, а готовите продукти са стриктно инспектирани за гарантиране на качеството.

Използвайки процеса на заваряване със спрей, външният вид е красив, повърхността е заварена чрез спрей с волфрамов карбид, неговата твърдост надвишава HRC60, устойчивостта на износване е значително подобрена, експлоатационният живот е 3-5 пъти по-голям от този на обикновените процеси; чукът е направен от високо -качествена сплав от волфрамов карбид, качеството е гарантирано и може да бъде персонализирано според изискванията, цялостно нитиране, закаляване и темпериране, за да се промени вътрешната металографска структура, така че твърдостта на зоната на закаляване да достигне HRC58-HRC62; обработка на ръждата, твърдостта на зоната без закаляване около монтажния отвор е ≤ HRC32 Всички чукове се доставят с противотежест и общата грешка на теглото на всеки вал (всяка група) е строго контролирана в рамките на 5 g, като напълно се гарантира използването на динамични; балансиране.

Номер на патент за полезен модел: ZL201220705818.X

Ребрата и външното тяло са направени от 10 мм стоманени плочи, а вътрешният кръг и конусът са направени от 4 мм стоманени плочи. Размерите на вътрешния кръг и вътрешния конус са проектирани чрез прецизни изчисления, които са по-разумни и точни са завършени и могат да бъдат проектирани според реалните условия.

Номер на патент за полезен модел: ZL201720537626.5

Той е прецизно изработен от стомана 45#, с покритие от волфрамов карбид на външния пръстен за защита на външния кръг на задвижващия диск от износване, като по този начин ефективно защитава закрепващите болтове, което го прави безопасен и надежден; проектирани са отвори с резба за разглобяване и сглобяване за улесняване на разглобяването и сглобяването. (Динамично балансиране, балансова стойност ≤5g)

Номер на патент за полезен модел: ZL201520100843.9

Цялата машина е изрязана с лазер, а материалът е NM500, който е красив и издръжлив. Използва сплав Zigong CL35 или ZL10A, която има по-стабилно качество. Позицията на сплавта се изчислява теоретично и е проектирана според действителната ситуация на зоната на смачкване по-разумно.

Номер на патент за полезен модел: ZL201820284980.6

Долната плоча на острието е изрязана и оформена с лазер, втулката е прецизно заварена и полирана, вътрешните и външните кръгове са фино обработени, за да се направи размерът на долната плоча от 16 мм стоманена плоча, а острието е изработено от φ14 мм кръгла стомана, което прави структурата по-здрава.

Номер на патент за полезен модел: ZL2015201008458

Изработен е от висококачествена стоманена плоча и е навит във формата на машина за валцоване на плочи и е с по-точен размер; направен е от сплав Zigong и е заварен с кислород външният вид е по-красив.

?Ново разцепено зъбно колело, лесно за инсталиране и подмяна;

? Променете ъгъла на сплавта на зъбния венец, за да увеличите предната удряща повърхност на главата на чука, да подобрите ефективността на смачкване и да удължите експлоатационния живот, като по този начин подобрите ефективността на смачкване на ултра фината мелница;

?Смачкайте надутия материал/материал от скариди, работният живот може да достигне до: 11000T.